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復合精煉渣能發(fā)揮自身資源和優(yōu)勢
復合精煉渣能發(fā)揮自身資源和優(yōu)勢
一、復合精煉渣理化技術要求：
CaO％ Al2O3％ SiO2％ Fe2O3％ MgO％ P/S％ CaF2％ H2O％
＞45-50 38-42 ＜6 ＜1.5 3-5 ＜0.05 2-4 ＜0.5
＞50 36-40 ＜4 ＜1.5 ＜1 ＜0.05 ＜0.5
63-75 15-23 ＜5 ＜1.5 2-6 ＜0.05 2-4 ＜0.5
二、復合精煉渣的特性：
1、預熔型精煉渣選用質優(yōu)方解石和鋁礬土為主料，生產采用煤氣平爐熔融工藝，渣中CaO、A12O3均以復合鋁酸鈣的形式存在，簡化了造渣工藝，無火焰、無揚塵、安然無害、環(huán)保；
2、篩選的產品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動鋪展性好；成渣快，可減少鋼鐵廠的粉塵污染，縮短冶煉時間，提高生產效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；
3、堿度高，硫容量高，脫硫效果顯著，脫硫率達到百分之85以上；對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材質量；
4、可少加或不加螢石，對爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；產品使用穩(wěn)定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線，避免了中低檔產品波浪狀、鋸齒狀曲線函數給冶金生產帶來的諸多不適應現象；
5、合成渣是強還原性，它本身有很強的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有成效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產物一起上?。徊晃?、不粉化、不變質、便于儲存和運輸。
三、復合精煉渣的生產事項：
1、本產品應用于管線鋼如X70時，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據前硫（前硫小于70PPm）及鋼包進LF爐工位的渣厚適當增減；
2、電爐出鋼時加本產品6Kg/T左右（根據LF爐渣情況確定石灰量），以提高堿度；
3、在精煉各個階段應充分注意吹弗攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；
4、應隨時觀察渣子情況，根據渣況調整脫氧劑量以及精煉合成渣量；
5、上連鑄時，應確保純攪拌或平靜時間不低于5分鐘；
6、加入鋼包使用時，可根據其具體情況投放。
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